冀東油田研製新型濾芯碳化清洗裝置降本增效

      10月22日，在冀東油田油氣集輸公司老爺廟聯合站，員工使（shǐ）用自主（zhǔ）研製的新型濾芯（xīn）碳化（huà）清洗裝置清洗濾芯，清理過程（chéng）既方便（biàn）又環保。

      在油氣集輸生產係統（tǒng）中（zhōng），過濾器核心部件濾芯在使用過（guò）程中極易被原油膠質、凝油（yóu）以及泥沙、絮狀物、枯枝雜（zá）草等雜質堵塞（sāi）。傳統手工（gōng）清理方式效率（lǜ）低（dī）下、勞動強度（dù）大（dà），同時（shí）加（jiā）速了濾芯（xīn）損（sǔn）耗，導致更換頻繁，成（chéng）本高。

      麵對難（nán）題，技（jì）術人員（yuán）積極開展技術攻關，創新性地借鑒含油汙泥幹化裝置的技術原理（lǐ），緊扣環保核心要求，將（jiāng）目標鎖定在提升效率（lǜ）、降低勞動強度、實（shí）現設備智能化三大方向，成功研製出一（yī）套高（gāo）效、環保的過濾器濾芯（xīn）碳化清洗裝置（zhì）。

      該裝置集（jí）加熱水洗碳化係（xì）統、煙氣過濾係統、氮氣保護係統、自動溫控係統於一體，采取熱水分離除原油，汙油汙水排淨後，向密閉筒體內注（zhù）入氮氣，環形加（jiā）熱管對氮氣加熱，在高溫環境下，殘留的有機（jī）堵（dǔ）塞物（wù）被徹底碳化。碳化產生的煙氣進入（rù）三級高效過濾係統，層層淨化，取出的濾芯僅需用鋼（gāng）刷輕敲，碳化形成的固態廢（fèi）物便輕鬆脫落。該裝置清洗作業（yè）由原先的2人手工操作60分鍾，優化為1人操作，時間縮短至29分鍾，年可節約（yuē）處理費用約2.5萬元。