閘閥泄漏原因分析及（jí）處理措施

      閘閥（fá）是最常見一種工業閥門，廣泛應用（yòng）於石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種流體控（kòng）製設備，閘閥啟閉件是閘板，通（tōng）過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態（tài），從而實現切斷或（huò）接通管路中介（jiè）質的功能。閘（zhá）閥（fá）如果出現泄漏，很容易給管（guǎn）路及設備設施帶來隱患，甚至會影（yǐng）響到人（rén）員（yuán）生命安（ān）全和設備的安全（quán）性。了解閘（zhá）閥結構和運行原理，可以幫助我們正確（què）操作閘閥，更好的掌（zhǎng）握閘閥運行（háng）狀態。閘閥（fá）一旦出現泄漏，能第一時間采取正確的處置方式，減少經濟損失，降（jiàng）低事故發生概率。閘閥泄漏一般分為（wéi）內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原因較多（duō），需要深入（rù）分析（xī）和研究（jiū），才能（néng）采取相（xiàng）應的處置措施。

      1.閘閥泄漏的原因

      1.1 楔形密封環（huán）的加工精度偏（piān）低致使閥（fá）門發生內漏楔形（xíng）密封可以分成兩種類別，第一種硬密封，也稱之為金屬楔形（xíng）環;第二種是軟（ruǎn）密封，也稱之為複合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低（dī），就很容易造成閘閥內漏。

      1.2 生產操作工況不穩定致使閘閥內漏

      閥門（mén）生產操作過程中的工況不穩定，其壓力和環境溫度可能（néng）發生較大（dà）變（biàn）化幅度，這使得密（mì）封環要承受較大的衝擊壓力、衝刷（shuā）力和（hé）變形，致使密封環和閥體間的間隙越來（lái）越大，造成閥門內漏。

      1.3 閥門檢修質量（liàng）不過關致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過（guò）程中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封麵清（qīng）理幹淨，殘留一些細小的顆粒物和雜質，這些細小的雜質在閥門運行過程（chéng）中可能會劃傷密封麵，一（yī）旦對密封麵形（xíng）成貫穿性劃（huá）痕，就會引發閥門泄漏。

      1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏

      在設計楔形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表麵硬（yìng）度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發生塑性的變形，長時間的運行過程（chéng）中介質也可能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。

      1.5 閘（zhá）閥執（zhí）行機構開關不到位致使（shǐ）閘閥內漏閘閥開關由執行機構控製，執行機構依（yī）靠液體、氣體、電力或（huò）其它能（néng）源並通過電機、氣缸（gāng）或其（qí）它裝置將其轉化成驅動（dòng）作用，驅動閥門至全開或（huò）全關的位置。執行機構開（kāi）啟或（huò）者關閉不到位，將導致閘閥不能全（quán）部開啟或關閉，致使閥（fá）門發（fā）生內漏。

      1.6 閥體缺陷致使閥門外漏

      鑄件（jiàn）閥體常（cháng）出現鑄造缺陷，諸（zhū）如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等（děng），若這些缺陷在廠內沒有被（bèi）發現，或者發現了沒有采取正確的修（xiū）補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。

      2.閘閥泄漏的處理措施

      2.1 固定閥體壓板並（bìng）提高（gāo）螺栓預緊（jǐn）力

      閘閥的內部出現泄漏（lòu）或者是少量的泄漏時，首要（yào）工作（zuò）就是要加緊和固定好閥體（tǐ）的（de）壓板，並且通過提高螺栓來加強壓板和楔形密封環之間的預緊（jǐn）力（lì）度，這樣能夠有助於密封環的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環之間的間隙大小，避免閥門自密（mì）封出現泄漏現象。如果在加（jiā）緊和固定螺栓的時候，泄漏量（liàng）並沒（méi）有（yǒu）發生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的（de）處理（lǐ）措施。

      2.2 通過注脂孔注入密封劑

      當（dāng）閥門出（chū）現微小內（nèi）漏時，可以通過注脂孔對密封麵或者填料進行注脂，暫時緩解閥門內漏。待便於檢修維護時，可以拆卸閥門，返廠維（wéi）修。

      2.3 焊接加固閥體端麵、填（tián）料函和壓板之間間隙

      對閥門自密封泄漏的處理需要做好拆卸（xiè）閥門手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對現場的工況進（jìn）行（háng）把握和調（diào）整，然後將閥門全部打開之後，再拆卸掉閥門（mén）支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥杆沒有（yǒu）上升和下降的變化（huà）之後，就（jiù）開始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之後，要在閥門的壓板部位露出閥體，並且要對壓（yā）板（bǎn）和閥體之間的間隙處實行密封與焊接工（gōng）作，出於考慮封堵泄漏位置（zhì）之後閥架的回裝工序，焊接（jiē）的縫隙大小應（yīng）該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位（wèi）置是四十五度角的狀態，並根據實際裝配情（qíng）況進行打磨。

      2.4 檢查執行（háng）機構零位

      執行機構零位設定不（bú）準確，沒有達到（dào）閥門的全關位。通過手動全開全關閥門，然後調整執行機構零位，確保執行機構能夠（gòu）準確全開或全關閥門。

      2.5 閥體補焊或返廠（chǎng）維修

      當出（chū）現閥體外（wài）漏時（shí），可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修複，或者（zhě）返廠維修更換閥體。首先要（yào）對閥體存在的缺陷進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性（xìng）缺陷、以及超過一定麵積的縮鬆是不允許修補的，這種情況下（xià），隻能對返（fǎn）廠更換閥體。對於能夠補焊的閥體缺陷，要製定適（shì）宜的焊（hàn）接（jiē）工藝，確（què）定焊接方式、焊（hàn）條材料、焊後應力消（xiāo）除方式、並對焊接（jiē）位置（zhì）進行適宜（yí）的無損檢測，確（què）保修（xiū）補符合（hé）要求。

      3.結束語

      對閘閥泄（xiè）漏原因和處理措（cuò）施進（jìn）行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在線帶（dài）壓封（fēng）堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶壓封堵要專（zhuān）業基（jī）礎紮實的工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體（tǐ）端麵、填料函（hán）和壓（yā）板的（de）間隙，注入密封劑等方式可以較（jiào）好地避（bì）免泄漏事故（gù）的發生，從而為解決類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒和指導作用（yòng）。