长庆油田开辟页岩油上产新（xīn）路径

      11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场（chǎng）一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字（zì）采（cǎi）集、双井微地震等多项集成测试。技术数（shù）据显示（shì），各项（xiàng）指标优于（yú）设计目（mù）标，实（shí）施效果明（míng）显（xiǎn）。

      至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆（qìng）油田（tián）在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为（wéi）我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能（néng）化调控提供了重（chóng）要工程实践依据。

      近年来，长庆油田页岩油探明储（chǔ）量已超过10亿吨，是重要的战略接替资（zī）源。积极（jí）探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开（kāi）发面临诸多（duō）挑战：油田主力（lì）油区储层（céng）低压特征日益凸显，严重影响单井产能；油田（tián）作业区域地处（chù）黄河流域生态保护重点区域（yù），国（guó）家对水资源管理和绿色低（dī）碳发展的要求持续提升，传统压裂技（jì）术已难以适配。相关专家介绍，二氧化碳增能压裂技术（shù）在压裂中（zhōng）相态复杂，导致缝（féng）网动态演化、多尺（chǐ）度流（liú）动等关键机制难以量化评估，加之二（èr）氧化碳黏度低、扩散性强，其（qí）远程运（yùn）移与赋存控制难度（dù）大，工程技术亟待升级（jí）革新。

      对此，长庆油田依托（tuō）区域碳源（yuán）优势，聚焦二氧化碳增能增产理（lǐ）论、技术模式与工艺（yì）参数三大核心，持续深化二氧化碳压裂数据解析与增产机理研究（jiū），成功研发出低压（yā）页岩油二氧化碳增能区域增能体积压裂技术。针对工程技术难点，油气（qì）工艺研究院组建二（èr）氧化碳压裂（liè）技术攻关创新团队，在庆城油田合水南低压高黏（nián）区域优选试验平台，油田多名首席（xí）专（zhuān）家（jiā）牵头组成技术专班，严格细致审核压裂方案与集成配套测试（shì）整体规划，并通过精准采集多簇进液进（jìn）砂、井底温压等全过程数据，实现了二氧（yǎng）化碳多（duō）项压（yā）裂监（jiān）测技术数（shù）字化成功升级（jí）与（yǔ）应用。同时，全（quán）面推动各项技术向绿色、高效、智能化方向迭代，加快“绿色油田”建设步伐，为油田高质量发展注入更多“绿色动能”。

      截至目（mù）前，二氧化碳增能（néng）体积压裂技术通过成果的集成应用，已在长庆油田主力油区80余口井实现规模化应用，累计注入二氧化碳达45.9万吨，节水114.8万立方米（mǐ），单井阶段（duàn）累计产量提升超30%、综（zōng）合减水率超30%，达到（dào）了（le）压裂提产（chǎn）和降碳减排的双重目的，成为页岩油效益开发的核心利器。