吉林油田密闭（bì）取（qǔ）芯指导老区挖潜

      今年年初以来，大（dà）庆石化（huà）公司以“宜（yí）油则油（yóu）、宜烯（xī）则（zé）烯、宜芳则芳”为原则，科学调整炼（liàn）油区物料流向，优化自（zì）产重质乙烯原料生产，实现炼油区装置高效（xiào）运行。1至7月，乙烯综合（hé）收率同比提高0.12%，双烯综合（hé）收率同（tóng）比提高0.13%，炼化（huà）一体化布局增效显著。

      系统优化结构，提（tí）升原料品质（zhì）。面对成品油调和与乙烯原料供应的双重挑战，大庆石化统（tǒng）筹平（píng）衡上下游生产需求，全面梳理炼油区各（gè）馏（liú）分物料的（de）性质与流向，确定优化利用方案。创新应（yīng）用精细原料（liào）评价方法进行精准识别，把加氢尾油、600万吨/年常减压装置常二（èr）线馏分作为优质乙烯料，采（cǎi）取压减劣质原料量、增产加氢（qīng）尾油至（zhì）每（měi）日1200吨等措施，逐步降低高芳烃的组分比例，提升优质裂解料占比，从源头提升（shēng）乙烯原料的经济性。

      分步平稳切换，保障（zhàng）柴油生产（chǎn）。自5月7日起，大庆石化逐步将600万吨（dūn）/年常减压装置减一线的原料量（liàng），分三阶（jiē）段从每（měi）日1200吨压减（jiǎn）至500吨，同时补充600万吨/年常减压装置常二线乙烯原料缺口。设置1周（zhōu）观察期，严（yán）密（mì）监控柴油脱硫、柴油精制装置的运行参数、原料性质及柴油硫含量、十六烷（wán）值等（děng）关键调和指标，以确保柴（chái）油产品合格率始终保（bǎo）持100%。1至7月，柴油（yóu）同比增产2.65万吨，实现了（le）炼油与化（huà）工生（shēng）产协同推进。

      效益全面提升，实（shí）现一体共（gòng）赢。大庆石化坚（jiān）持“分（fèn）子炼油”理念，充分挖掘现有（yǒu）装置潜（qián）力，实现不同馏分资源物尽其用。E1、E2装置乙烯综合收率同比增加0.24%，E3装置裂解炉平均运（yùn）行（háng）周期提升8.2%，在清焦频次下降的同时，产（chǎn）汽效率提高12%，为炼化一体化高效运行探索了（le）新路径。